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  • 介绍焊管高频感应焊接的工作原理
  • 本站编辑:xghl发布日期:2016-01-12 16:47 浏览次数:
    高频感应焊接是利用感应线圈加热,使得焊管管材焊接部位温度升高至熔融状态,然后在一对辊子的挤压作用下形成焊缝的工艺过程。如图1所示,感应线圈有两匝,为了提高加热效率,通常可以增加线圈匝数。线圈为中空的铜管,为了防止感应线圈自感产生的热量损坏线圈,在开始焊接加热前必须检查感应线圈的冷却系统,保证设备安全。挤压辊的作用是确保焊缝有效连接,其间距和大小都是可控的,随着焊管尺寸大小的变化而变化。管子在进入焊接前必须有一个角度,通常称之为V形角,其角度的大小会影响感应电流在焊管表层的分布,也就是说V形角是影响焊接的一个因素。

    图1中左下方展示了焊管的截面图,图中红色的深浅表示温度的高低,可以看出管坯边缘的温度最高,这是由于集肤效应和邻近效应造成的。图1.1中右下方描述了在挤压力作用下焊缝形成的过程,熔融的金属材料有一部分被挤压到焊管内外处,形成焊疤,其中为了保证焊管的外观光滑平整,后续加工会将焊管外表面进行刮疤处理。

    图2中表示的是实际生产中焊管的焊接情况,其中感应线圈数为3匝,焊接时由于熔池金属处于熔融状态,焊管V形角顶点的周围会散发刺激性的气味和烟尘,需要戴上口罩进行防护。焊接点常常伴有火花出现,调试时旋转控制面板上的相应按钮,通常一边调节焊接参数一边用肉眼观察焊接点的火花情况,防止出现焊接点温度过低引起冷焊或者温度过高造成过烧的情况。