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  • 关注原料供应,重视钢管精整
  • 本站编辑:xghl发布日期:2015-01-09 09:29 浏览次数:
    钢管的主要技术指标包括钢管的化学成分、几何尺寸精度、表面质量以及力学性能和工艺性能等。目前,大多数钢管生产企业比较重视钢管的几何尺寸精度这一指标,不惜在轧机(无缝钢管)和焊机(焊接钢管)的投资上花重金,以提高机组水平,从而提高钢管的几何尺寸精度。但是对于事关钢管化学成分的管坯质量和事关钢管力学性能、工艺性能的钢管热处理及钢管精整工序都重视不够。

    就无缝钢管而言,随着我国先进轧管机组的建成投产,这些机组生产的无缝钢管(每年大约700万吨),其外径公差、壁厚公差以及表面质量均能达到国际一般水平或国际先进水平。目前,钢管质量的差距主要体现在钢质纯净度以及性能的稳定性方面,国内除几个生产规模较大的无缝钢管生产企业有比较完善的供坯条件之外,有些小厂只能从市场购买管坯。即使是自供管坯的企业,其精炼能力和钢中有害元素的控制水平也参差不齐。有些企业所提供的管坯,其P、S元素含量与国外高质量产品相比几乎相差一个数量级的水平,夹杂物含量的差距就更大。而管坯靠吃“百家饭”的那些钢管厂,其钢质问题就更为突出。

    国内焊管企业的管坯供应情况就更加复杂,焊接钢管所需的钢板除少数几个企业可以自供外,基本上都是在市场上采购供坯。大多数焊管厂没有与钢板生产厂形成战略联盟关系,采购渠道复杂。特别是某些小型带钢厂因其窄带钢质量不稳定,故而造成焊管质量不稳定。

    因此,我国无缝钢管生产企业必须大力提高冶炼装备水平,增强精炼能力,配置高水平的热处理装备技术,以确保提高钢管的性能稳定性。就全国而言,那些规模不大又没有管坯生产条件的钢管厂,很有必要联合投资,建设2~3家管坯生产厂;或在现有的钢厂中进行投资,实现自供管坯能力。焊管企业也应通过参股或联盟的多种方式与钢板生产企业形成利益共同体,以确保钢板的稳定供应,提高钢带质量。

    精整工序是保证钢管质量的重要工序之一。多年来,我国钢管企业存在重视钢管成型工序,而轻视钢管热处理、精整以及探伤检查等工序的现象。这些工序不是生产处理能力不足,就是工序流程不畅或是装备水平配置较低,难以满足生产高质量产品的要求;甚至于某些钢管厂所使用的无损探伤设备,比用户用于产品验收的无损探伤设备的水平还低很多。正是这些看起来并不十分重要,对提高产量也没有太大影响的工序,却对产品质量起着十分重要的作用。一些高附加值产品都是因为这些工序的装备高水平配置才生产出来的。这一现象也反映了我国钢管生产尚处在一个粗放型的生产阶段。

    为了提高钢管的技术含量,生产高附加值产品,我国钢管的热处理工序和精整工序将会受到高度重视,其能力和装备的配置水平一定会得到大幅度提高。